根据重庆市科技局《关于2020年度重庆市科学技术奖提名工作的通知》要求，现对申报2020年度重庆市科学技术奖项目“急倾斜煤层长壁采场围岩控制与智能高效开采关键技术及装备”、“重庆矿区低透气性突出煤层瓦斯灾害防治技术集成创新”、“大倾角“三软”中厚煤层自动化综采关键装备与技术”进行公示，公示期为2020年7月8日-7月14日（7个自然日）。任何单位或者个人对公示内容持有异议，请于公示期内以实名方式书面向我单位反映，我们将按照有关规定进行处理。提出异议的单位或者个人应当提交书面异议材料和必要的说明，并在书面材料上加盖单位公章或个人署名，提供联系方式；以匿名方式提出的异议一般不予受理。

联系人：唐育德

联系电话：023-67039035

联系地址：重庆市渝北区洪湖西路12号

邮编：401121

 重庆市能源投资集团有限公司

2020年7月8日

附件：

1.拟申报2020年度重庆市科学技术奖-“急倾斜煤层长壁采场围岩控制与智能高效开采关键技术及装备”项目公示内容

2.拟申报2020年度重庆市科学技术奖-“重庆矿区低透气性突出煤层瓦斯灾害防治技术集成创新”项目公示内容

3.拟申报2020年度重庆市科学技术奖-“大倾角“三软”中厚煤层自动化综采关键装备与技术”项目公示内容

附件1:拟申报2020年度重庆市科学技术奖——“急倾斜煤层长壁采场围岩控制与智能高效开采关键技术及装备”项目公示内容

一、项目名称：

急倾斜煤层长壁采场围岩控制与智能高效开采关键技术及装备

二、提名者及提名等级

提名单位：重庆市煤炭学会

提名等级：

提名该项目申报2020年度重庆市科技进步奖一等奖。

三、项目简介：

智能开采是实现煤炭行业高质量发展的必由之路，目前，近水平缓倾斜煤层的智能开采已取得重要进展。但受制于煤层倾角效应制约急倾斜煤层开采难度大，机械化水平低、智能开采尚处空白。目前，该类煤层开采仍传统的非机械化采煤方法为主，安全隐患多，劳动强度大、产能产效低，亟需从理论、技术、装备体系整体突破，最终实现自动化智能化。项目围绕急倾斜煤层长壁开采的岩层控制理论、关键技术装备及自动化控制三个方面展开研究攻关，形成以下创新成果：

（1）基于相似材料模拟实验、数值分析、理论分析的综合研究手段，揭示了急倾斜煤层长壁采场非对称采动应力路径控制作用下的顶板变形破断规律，覆岩岩体结构形成与变异机制、区段煤柱失稳破坏机制。为该类煤层的矿山压力预测控制、“支架-围岩”系统稳定性控制、合理煤柱留设与端头支护提供了理论指导依据。

（2）创新了以“双向割煤，顺序移架，整体推溜”为核心特征的急倾斜煤层长壁伪俯斜综合机械化采煤工艺。基于采场动态、多维、多目标“支架-围岩”交互作用关系，发明了工作面非线性布置技术、端面片帮冒顶控制技术、设备限位控制及再稳定技术、飞矸冲击防控技术。保障了工作面的正常回采与人员设备安全。

（3）研制了以“大牵引力、滚筒内嵌、过失制动、自动卷揽”为特点的自移式交流变频电牵引采煤机；以“轻质高强材料整体铸造、溜槽端-中部导向链接”为特点的煤炭自溜运输装置；以“顶梁底座异形设计、斜拉油缸防倒防窜、上窄下宽防扭防摆”为特点的新型掩护式液压支架。为采煤全过程提供了针对性强、适用性好、可靠性高的成套技术装备保障。

（4）紧跟“自动化减人”的煤炭开采技术前沿，研发了急倾斜煤层俯伪斜综合机械化采煤工作面电液自动控制系统。该系统解决了工作面高段供液难题，兼容了了zigbee无线组网技术和顺槽集控中心远程监控技术，实现了综采工作面生产过程的自动化控制与数字化监测。

该项目在重庆能源集团所属逢春煤矿应用，单产和工效提高3倍以上；近年来已在重庆、四川、贵州、新疆等省区急倾斜煤层开采条件矿井推广应用。项目获得授权发明专利11项，实用新型专利8项，制定地方性煤炭开采技术标准1项，专著2项。

四、主要知识产权和标准规范等目录

五、主要完成单位及创新推广贡献主要完成单位：重庆市能源投资集团有限公司、重庆能投渝新能源有限公司、重庆市能源投资集团科技有限责任公司、西安科技大学、中国矿业大学、哈尔滨博业科技开发有限责任公司、山东矿机集团股份有限公司、四川航天电液控制有限公司、重庆松藻煤电有限责任公司共同完成，各单位对本项目科技创新和成果推广的贡献如下：

1、重庆市能源投资集团有限公司为该成果第一完成单位根据集团所处矿区急倾斜、薄煤层、高瓦斯等极难开采的煤炭资源条件，从2010年开始，自主立项完成了“急倾斜薄煤层机械化开采技术研究”、“缓倾斜薄煤层工作面无人综采技术研究”、“极薄煤层综采无人开采关键技术及装备配套研究”、“急倾斜薄煤层俯伪斜综合机械化开采技术研究及应用”等科技创新项目的论证、核心技术研究、装备研制、测试检验和工业性试验等工作，提供了资金、人员和组织管理服务等科研条件，对项目的实施和完成、形成“急倾斜煤层长壁采场围岩控制与智能高效开采关键技术及装备”创新成果起到了领导性、决策性作用。

2、重庆能投渝新能源有限公司为该成果第二完成单位

针对所属矿井多为倾斜煤炭资源的开采条件，长期与科研单位、高等院校合作，开展急倾斜煤层机械化开采、综合机械化开采的采煤方法、开采工艺、开采技术和装备、安全生产方面的研究与生产应用工作。主要领导和技术人员先后完成了“急倾斜薄煤层俯伪斜综合机械化开采技术研究及应用”、“缓倾斜薄煤层工作面无人综采技术研究”、 “急倾斜智能化液压支架研制与应用示范”、 “急倾斜薄煤层采煤机研制”等项目研究和生产应用等工作，参加了技术方案论证、装备设计审查，提出了急倾斜煤层综采工作面“双向采煤、整体推溜移架”的开采工艺和安全生产保障措施，成果完成了项目的工业性试验工作。

3、重庆市能源投资集团科技有限责任公司为该成果第三完成单位

   负责集团全部煤炭开采科技创新研究项目管理，承担急倾斜薄煤层综合机械化开采技术、工艺研究工作，组织了急倾斜薄煤层采煤机、液压支架、多功能导向装置和自动化控制系统等核心装备的设计、制造、检验、煤安标志申领等工作，组织了“急倾斜煤层长壁采场围岩控制与智能高效开采关键技术及装备

”项目技术论证、开采工艺设计、关键装备研制等工作。重庆市能源投资集团科技有限责任公司机械装备及工艺研究院科研人员对综采装备对45º～85º急倾斜工作面的适应性、稳定性和安全性研究以及关键结构设计方面做出了重要贡献。

4、西安科技大学为该成果第四完成单位

应用物理相似模拟实验、理论分析、数值模拟相结合的研究方法，揭示了急倾斜煤层长壁开采岩体结构变异机制、围岩应力、应变场非对称分布特征，分析了“支架-围岩”系统稳定性，确定了综采工作面设备的稳定性要求。提出了支护系统载荷分区控制技术，煤壁片帮防治技术、支护装备限位控制与再稳定技术、工作面非线性布置技术、为采煤工艺设计和综采装备研制提供了理论支撑。

5、中国矿业大学为该成果第五完成单位

利用矿山压力和岩石力学等理论，揭示急倾斜煤层工作面围岩受力-变形-破断-失稳规律和矿压显现特征，研究了急倾斜工作面支架支护阻力、侧护阻力、推移拉力等计算方法，给出了急倾斜工作面区段煤柱的合理留设方法，为工作面装备选型和防滑防倒等设备围岩稳定控制提供了依据。

6、哈尔滨博业科技开发有限责任公司为该成果第六完成单位

参加项目整体设计，在研究分析急倾斜煤层综采工作面俯伪斜开采工艺的基础上，研制了急倾斜煤层大功率大牵引力电牵引采煤机、多功能导向输煤装置，解决了50º以上急倾斜综采工作面采煤机上行开采、急倾斜综采工作面煤炭输送和工作面设备整体联接和导向移设等技术难题。

7、山东矿机集团股份有限公司为该成果第七完成单位

参加项目整体设计，在研究分析急倾斜煤层综采工作面矿压特点和俯伪斜开采工艺的基础上，研制了急倾斜煤层综采工作面特殊型液压支架，解决了支架倾倒、侧翻、跑矸和漏矸等技术难题；开展了关键结构件焊接工艺、质量检测、性能试验等工作，保障了急倾斜煤层综采工作面顶板支护和设备、人员安全。

8、四川航天电液控制有限公司为该成果第八完成单位

参加项目整体设计，在研究分析急倾斜煤层综采工作面俯伪斜开采工艺的基础上，研制了急倾斜煤层综采工作面自动化控制系统，实现了液压支架的自动化移设、遥控移设，并具有顶梁、推移、防滑、防倒和防飞矸等装置的独立控制和协调控制等功能，对综采工作面安全高效生产发挥了关键作用。

备注：2017年12月28日，重庆市能源投资集团有限公司重组所属煤炭板块企业，将重庆松藻煤电有限责任公司所属煤炭板块整合到了重庆能投渝新能源有限公司。

六、主要完成人情况及创新贡献

李文树：第1完成人，教授级高工，工作单位：重庆市能源投资集团有限公司，完成单位：重庆市能源投资集团有限公司。负责项目总体设计，研究分析了急倾斜薄煤层俯伪斜长壁开采的矿压显现规律，提出急倾斜煤层俯伪斜综合机械化开采方法，研究提出了急倾斜煤层俯伪斜综合机械化开采和自动化控制技术方案，组织关键技术研发、核心装备研制工作，组织编写项目技术研究报告。

李宗福：第2完成人，高级工程师，工作单位：重庆能投渝新能源有限公司，完成单位：重庆能投渝新能源有限公司。是项目的主要研究骨干，研究提出了急倾斜煤层俯伪斜综采工艺，提出了综采工作面设备稳定性和人员安全性管控技术思路，负责工作面采煤机、液压支架、推移导向连接装置总体配套设计。

贠东风：第3完成人，教授，工作单位：西安科技大学，完成单位：西安科技大学。是项目的主要研究骨干，负责组织专业技术人员开展急倾斜煤层采场岩层控制与矿山压力显现特征分析、设备稳定性分析与控制、采煤工艺制定与装备设计参数选型等工作。

黄昌文：第4完成人，教授级高工，工作单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司，完成单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司。是项目的主要研究骨干，参与项目总体技术方案论证和设计，参加并完成采煤机、液压支架、推移导向连接装置、电缆同步导向装置设计，负责设计图的技术审定。

屠洪盛：第5完成人，讲师，工作单位：中国矿业大学，完成单位：中国矿业大学。是项目的主要研究骨干，负责研究急倾斜工作面煤岩体的受力变形和失稳特征，设计工作面矿压监测方案并分析矿压显现规律，给出区段煤柱的合理尺寸留设方法和装备设计选型的理论依据。

楚开万：第6完成人，高级工程师，工作单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司，完成单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司。是项目的主要研究骨干，参加了急倾斜综采工作面设备配套设计，参加和组织大功率急倾斜煤层采煤机、推移导向连接装置设计和制造。

廖业凤：第7完成人，高级工程师，工作单位：重庆能投渝新能源有限公司，完成单位：重庆能投渝新能源有限公司。是项目的主要研究骨干，负责项目的理论和核心技术研究工作，研究分析了急倾斜煤层俯伪斜综采工作面采场压力特征，提出了工作面优化设计参数，确定了急倾斜煤层对设备安全性要求。

王小岑：第8完成人，高级工程师，工作单位：重庆市能源投资集团有限公司，完成单位：重庆市能源投资集团有限公司。是项目的主要研究骨干，参与项目总体技术方案论证和设计，提出了采煤机电缆自动同步收放技术方案，负责项目计划管理和协调，参加了装备测试，负责工业性试验中安全生产责任。

张晓波：第9完成人，高级工程师，工作单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司，完成单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司。是项目的主要研究骨干，参与项目总体技术方案设计，提出了俯伪斜综采工作面液压支架防滑、防倒结构和导向装置连接方法，参加了综采核心装备研制、工业性试验全过程。

唐  剑：第10完成人，高级工程师，工作单位：重庆松藻煤电有限责任公司，完成单位：重庆松藻煤电有限责任公司。是项目的主要研究骨干，参加并完成采煤机、液压支架、推移导向连接装置、电缆同步导向装置设计，负责设计图的技术审定。

谢家胜：第11完成人，工程师，工作单位：重庆能投渝新能源有限公司，完成单位：重庆能投渝新能源有限公司。是项目的主要研究骨干，参与项目总体技术方案论证和设计，参加并完成采煤机、液压支架、推移导向连接装置、电缆同步导向装置设计，负责设计图的技术审定，组织项目综采工作面的工业性试验工作。

刘向东：第12完成人，高级工程师，工作单位：哈尔滨博业科技开发有限责任公司，完成单位：哈尔滨博业科技开发有限责任公司。是项目的主要研究骨干，参加了急倾斜综采工作面设备配套设计，参加和组织大功率急倾斜煤层采煤机、推移导向连接装置设计和制造。

冯  坤：第13完成人，高级工程师，工作单位：山东矿机集团股份有限公司，完成单位：山东矿机集团股份有限公司。是项目的主要研究骨干，参加了急倾斜综采工作面设备配套设计，参加和组织急倾斜俯伪煤层综采工作面特殊型（不对称布置）、防下滑、防倾倒、防飞矸液压支架设计与制造。

赵  红：第14完成人，高级工程师，工作单位：四川航天电液控制有限公司，完成单位：四川航天电液控制有限公司。是项目的主要研究骨干，参加急倾斜俯伪斜自动化综采工作面生产工艺和关键装备研究，设计提出了自动化系统技术方案，组织和参加研制急倾煤层液压支架电液控制系统和工作面自动化系统。

郎  丁：第15完成人，讲师，工作单位：西安科技大学，完成单位：西安科技大学。是项目的主要研究骨干，负责组织专业技术人员开展急倾斜煤层采场覆岩垮落变形及应力展布规律进行物理相似模拟与数值模拟实验分析，为岩层控制技术及采煤工艺制定提供理论支撑。

附件2：拟申报2020年度重庆市科学技术奖-“重庆矿区低透气性突出煤层瓦斯灾害防治技术集成创新”项目公示内容

一、项目名称：

重庆矿区低透气性突出煤层瓦斯灾害防治技术集成创新

二、提名者和提名等级

提名者：

南岸区科学技术局

提名等级：

提名该项目申报2020年度重庆市科学技术进步奖一等奖

三、项目简介

重庆地区煤层地质条件复杂、透气性低、瓦斯压力大、含量高、煤层松软，导致重庆地区瓦斯灾害严重、瓦斯灾害防治难度大，项目为解决高突松软低透气性煤层的高效瓦斯治理难题。重庆市能源投资集团联合中煤科工集团重庆研究院有限公司、重庆大学、重庆能源投资集团科技有限责任公司、重庆能投渝新公司在国家安监总局项目“重庆矿区低透气性突出煤层瓦斯灾害防治技术集成创新”以及重庆市杰出青年基金项目“力压裂作用下煤层气分布规律及检测设备研究”等支持下，对重庆地区瓦斯灾害防治技术开展了全面的研究与应用，取得了一系列的技术成果，主要创新如下：

（1）创新形成了突出矿井采掘部署合理性评价技术。

构建了基于层次分析法和属性数学综合评价的煤层群开采首采层（保护层）选择综合评价模型，提出了三超前、五量指标体系及其合理指标值，开发了一套煤层群开采首采层及开采顺序确定的实用软件。

（2）集成创新了煤矿区域瓦斯高效抽采及瓦斯灾害防治技术。

集成了适用于松软突出煤层的井下控制水力压裂增透技术、本煤层安全高效钻进技术、筛管护孔下套技术、瓦斯抽采钻孔主动承压式封孔技术等技术及装备；创新了大流量多泵并联水力压裂煤层的高效抽采技术、以瞬变电磁法为主的压裂影响范围物探检测技术、瓦斯抽采钻孔水力疏孔技术及以抽采浓度、抽采纯量、衰减系数变化情况为主的封孔质量检测评价技术等先进技术。

（3）创新构建了瓦斯灾害事故隐患监测预警及管控技术体系。

构建了区域措施缺陷、瓦斯地质异常、瓦斯抽采达标、局部措施缺陷、日常预测指标异常、瓦斯涌出异常等瓦斯灾害分析模型；开发了矿井瓦斯抽采达标评判系统、防突动态管理分析系统、瓦斯涌出动态分析系统、安全信息集成管理分析系统相结合的瓦斯灾害技术与管理综合智能平台，实现了瓦斯灾害危险的全方位、多视角动态分析。

项目技术成果达到了国际领先水平，在重庆、山西、河南等矿区成功应用，取得了显著的社会、经济效益，近三年直接创造经济效益为10.14亿元，新增利润1.48亿元。项目授权发明专利2项，授权新型专利5项，授权软件著作权2项，发表学术论文35篇，出版专著5部。

四、主要知识产权和标准规范等情况

五、主要完成单位及创新推广贡献

主要完成单位：重庆市能源投资集团有限公司、中煤科工集团重庆研究院有限公司、重庆大学、重庆市能源投资集团科技有限责任公司、重庆能投渝新能源有限公司共同完成，各单位对本项目科技创新和成果推广的贡献如下：

重庆市能源投资集团有限公司为该成果第一完成单位，公司在项目攻关、现场试验及工程应用及推广过程中提供了大量的人力、物力支撑；在项目开展过程中，公司多次组织专家对项目方案、技术路线进行了论证，确保项目顺利实施，项目完成后公司组织专家参与成果总结、提炼，确保取得成果的先进性和创新性；对项目科技成果的进一步推广提供指导，提高了项目成果的应用范围，促进了科技成果转化为直接经济效益。公司为本项目所取得的创新成果起到了领导性、决策性作用，对项目创新点1、创新点2、创新点3做出实质性贡献。

中煤科工集团重庆研究院有限公司是该成果的第二完成单位，在项目中组织多名研究员、博士等高层次人才组成专业技术团队，对项目的矿区瓦斯地质灾害规律分析、瓦斯地质数据库构建、瓦斯灾害预警系统开发进行了重点攻关，派出了多名专业技术人员直接参与项目现场实施、数据采集、分析工作；公司雄厚的科研实验和成果转化平台也为科技成果的产出提供了硬件保障；同时公司为项目可行性论证、实施方案制定、项目成果总结做出了贡献；公司主要对项目的创新点3做出了主要贡献。

重庆大学是该成果的第三完成单位，在项目中组织多名教授、博士等高层次人才对突出煤层首采煤层确定、采掘部署的三超前、五量指标制定，保护层区域瓦斯治理模式开展了广泛研究，对保护层保护效果以及专用瓦斯巷的合理布置进行了数值模拟研究；同时为项目可行性论证、实施方案制定、项目成果总结做出了贡献；主要对项目的创新点1做出了重大贡献。

重庆市能源投资集团科技有限责任公司是该成果的第四完成单位，在项目中组织多名博士、高级工程师等高层次人才对突出煤层瓦斯区域治理技术，包括低透气突出煤层压裂和割缝增透、顺层钻孔中风压钻进、钻孔修复、压裂封孔等技术和装备，低透气性突出煤层瓦斯灾害防治管理体系构建开展了深入研究工作；同时为项目可行性论证、实施方案制定、项目成果总结做出了贡献；公司主要对项目的创新点2做出了重大贡献。

重庆能投渝新能源有限公司是该成果的第五完成单位，针对重庆地质构造复杂、煤层松软、透气性低、瓦斯压力大、瓦斯含量高的现实情况，长期与科研单位、高等院校展开合作，对本项目的现场实施以及现场应用提高了大量的人力、物力支持，对项目实施方案、研究内容确定以及项目成果总结作出了贡献，对项目的创新点1、创新点2、创新点3作出了实质性贡献。

六、主要完成人情况及创新贡献

赵宁德：第1完成人，正高级工程师，副总工程师，工作单位：重庆市能源投资集团有限公司，完成单位：重庆市能源投资集团有限公司。主要负责项目总体设计，研究提出了低透气性突出煤层瓦斯灾害防治技术中水力压裂技术工艺及成套技术装备优化建议。组织了重庆市地方标准的编制工作，推动了重庆低透气性突出煤层开采矿防突管理体系，对项目的主要创新点1、创新点2、创新点3都做出了重要贡献。投入项目研究工作量占工作总量的60%。

林府进：第2完成人，研究员，院首席专家，工作单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司，完成单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司。提出项目的总体研究方案，制定了研究任务实施方案，构建了瓦斯地质赋存状况和规律数据库，基本取得了矿井“瓦斯地质精准”实质性成果，构建了包含新型瓦斯灾害信息监（检）测装备及仪器、瓦斯灾害综合智能信息数据库、瓦斯灾害技术与管理专业化软件等内容的重庆矿区瓦斯灾害技术与管理综合智能平台，实现了矿井“智能平台预警”，针对煤矿水力压裂，提出了煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置。对项目创新点2和创新点3做出了重要贡献，投入项目研究工作量占个人工作总量的60%。

胡千庭：第3完成人，教授，工作单位：重庆大学，完成单位：重庆大学。提出项目总体方案，制定项目具体研究方案，直接参与了项目保护层首采煤层确定研究，直接提出了对严重突出矿井的采掘合理化部署模型及指标、体系，提出了一种高瓦斯松软煤层钻孔产渣量和变形的测试方法，对项目创新点1做出了重要贡献，投入项目的研究工作量占个人工作总量的60%。

郭臣业：第4完成人，正高级工程师，副总经理、总工程师，工作单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司，完成单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司。主要参与了项目计划任务书、实施方案制定以及项目具体实施，负责松软突出煤层井下增透增产瓦斯抽采体系研究，研究开发了水力压裂煤层增透抽采的压裂泵，抽采封孔器以及提出了瓦斯抽采封孔检测技术。主要对项目创新点2做出了重要贡献，投入项目的工作量占个人工作总量的50%。

刘朝富：第5完成人，高级工程师，总工程师，工作单位：重庆能投渝新能源有限公司，完成单位：重庆能投渝新能源有限公司。完成了松软突出煤层增透增产抽采体系及瓦斯灾害防治管理体系研究，负责组织体系审查和总体结构把握。提出了松软突出煤层快速钻进思路，解决了松软、低透气性松软煤层的成孔、快速钻进难题，为矿井瓦斯灾害治理预警平台实施、搭建提供了建设性意见，并有推动预警平台的建设。对创新点2和创新点（3）的内容作出了重要贡献，投入项目研究的工作量占个人工作总量的50%。

蒋和财：第6完成人，正高级工程师，瓦斯院副院长，工作单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司，完成单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司。总体协调了项目实施推进、成果总结，参与了高压水力压裂泵及压裂效果监测研究，提出了采用瞬变电磁、盐度法、地质雷达等相结合的压裂效果检测方法；针对松软低透气性煤层钻孔容易垮孔、塌孔问题，研究了钻孔修复的装备，解决了瓦斯抽采钻孔修复的难题，提出了适用于煤矿井下的水力压裂的自动放水的排渣装置。对创新点2做出了主要贡献，投入项目研究的工作量占个人工作总量的60%。

谈国文：第7完成人，副研究员，工作单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司，完成单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司。主要负责瓦斯地质信息数据库及瓦斯地质动态分析平台构件、矿井通风系统开发及三维展示技术、瓦斯灾害技术与管理综合智能平台的研究、建设和现场资料收集、试验，研究提出了防突动态管理与分析方法及系统，就突出预测管理开发了区域突出风险预警查询分析平台，对项目的创新点3做出了重要贡献，投入项目研究的工作量占个人工作总量的60%。

唐育德：第8完成人，高级工程师，工作单位：重庆市能源投资集团有限公司，完成单位：重庆市能源投资集团有限公司。参与了项目方案制定、现场实施，协调了项目总体实施，对项目成果总结提出了建设性意见。参与了项目压裂技术、装备及压裂效果检测技术的研究，对项目压裂范围检测提出思路。对项目创新点2做出了实质性贡献，投入项目研究的工作量占个人工作总量的50%。

李明建：第9完成人，研究员，副所长，工作单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司，完成单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司。负责瓦斯灾害技术与管理综合智能平台的整体构建、研究，组织完成重点区域瓦斯参数全覆盖检测技术及装备研发，综合预警管理分析数据库及预警研究，完成综合智能管理分析平台软件设计、试验完善、现场应用；参与重庆地区瓦斯地质赋存状况规律数据库构建、数据库设计、瓦斯赋存分析模型构建，对突出数据提出相关计算，主持开发了瓦斯突出数据采集仪控制软件，对项目的创新点3做出了重要贡献，投入项目研究的工作量占个人工作总量的60%。

邹全乐：第10完成人，副教授，工作单位：重庆大学，完成单位：重庆大学。参与了项目保护层首采煤层确定研究，直接提出了对严重突出矿井的采掘合理化部署模型及指标、体系，分析了保护层开采的瓦斯治理模式，对项目的创新点1做出了重要贡献，投入项目研究工作量占个人工作总量的50%。

陈朝和：第11完成人，高级工程师，部长，工作单位：重庆市能源投资集团有限公司，完成单位：重庆市能源投资集团有限公司。负责项目现场实施协调，对瓦斯增透抽采项目工业化试验做出了主要贡献，研究了重庆矿区的瓦斯地质规律，对项目创新点2做出了实质性贡献，投入项目研究工作量占个人工作总量的50%。

王  凯：第12完成人，工程师，工作单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司，完成单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司。参与了项目现场实施、水力化增产增透技术研究与相关设备开发，开展了大流量双泵并联的相关研究，针对煤矿井下的压裂技术，研究提出了煤矿井下水力加砂压裂系统，提高了煤矿井下水力压裂效果，对项目的创新点2做出了重要贡献，投入项目研究的工作量占个人工作总量的60%。

龚齐森：第13完成人，高级工程师，工作单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司，完成单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司。参与了煤矿井下水力压裂增透实施，研究并改进了松软煤层钻孔技术工艺，研究了钻孔封孔质量评价检测技术及评价准则，对项目创新点2做出了重要贡献，投入项目研究工作量占个人工作总量的50%。

刘  军：第14完成人，工程师，工作单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司，完成单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司。松软突出煤层井下护孔技术研究，完成了现场钻孔固孔、护孔现场工业试验，参与研发了煤层钻孔修复装备，对项目创新点2做出了实质性贡献，投入项目研究工作量占个人工作总量的50%。

任梅青：第15完成人，高级工程师，副总工程师、瓦斯治理研究院院长，工作单位：重庆能投渝新能源有限公司，完成单位：重庆能投渝新能源有限公司。现场组织、协调了井下水力压裂、松软煤层钻进、瓦斯灾害预警系统安装和运行等工业性试验，对项目创新点2和创新点3做出了实质性贡献，投入项目研究工作量占个人工作总量的50%。

附件3.拟申报2020年度重庆市科学技术奖-“大倾角“三软”中厚煤层自动化综采关键装备与技术”项目公示内容

一、项目名称

大倾角“三软中厚煤层自动化综采”关键装备与技术

二、提名奖种

重庆市科学技术进步奖三等奖（新技术推广类）

三、提名者

提名者：重庆市煤炭学会

四、项目简介

本成果针对大倾角三软难采煤层开采难度大，生产效率低，劳动强度大，安全威胁大的特点进行了研究。重点以重庆及西南片区大倾角三软煤层采煤工艺落后，未能实现机械化、智能化开采的现状为背景。为响应国家及省市相关文件要求，提高难采煤层的生产效率、改善生产环境、实现无人或少人工作面自动化、智能化综采。重庆市能源投资集团科技有限责任公司于2016年起联合原重庆松藻煤电有限责任公司（现重庆能投渝新能源有限公司）、哈尔滨博业科技开发有限责任公司、山东矿机集团股份有限公司、四川航天电液控制有限公司针对大倾角三软煤层自动化综采关键技术及成套装备进行攻关，最终成功研制出适用于大倾角三软煤层综合机械化开采的关键成套装备和控制技术，并重点解决了工作面三机配套的自动化控制、三机联动等技术难题，并最终在渝新能源公司南桐煤矿大倾角三软两大煤层实现了难采煤层的综合机械化、智能化开采。其主要的技术创新点如下：

1.实现了软底板、软顶板、软煤层、大倾角中厚煤层自动化综采，达到了工作面少人、高效的目标。

2.研制了适应大倾角“三软”中厚煤层的具有全封闭护帮护顶机构的特殊型掩护式液压支架和交流变频电牵引短壁式采煤机，与工作面刮板输送机形成了良好的三机配套。

3.建立了适应大倾角“三软”中厚煤层自动化综采工作面的设备位置管理、姿态自动调整、自动记忆+人工干预割煤的自动化管理程序。

4. 建立了包括生产工艺操作、设备位态调整、安全防护三个方面的设备稳定性和人员安全性防控体系。

5.研制了支架模块化阀组及扩展了传感器数据采集。主阀阀组模块化，两端头根据需要增减配置；减少了控制信号传输电缆数量，一根通信线就完成了顶、底板之间的信号传输。　

6.实现了支架控制器上标定、校正采煤机位置、工艺号以及记忆割煤的启停功能。

五、客观评价

根据科学技术部西南信息中心查新中心2020年2月7日对本项目进行查新（报告编号J20205001221344008），综合分析检索到的相关文献，并与委托项目的查新点进行对比分析，可以得出如下结论：综合分析检索到的相关文献，并与委托项目的查新点进行对比分析，可以得出如下结论：

综合分析检索到的相关文献，并与委托项目的查新点进行对比分析，可以得出如下结论：

1）多电机横向布置交流变频电牵引短壁采煤机，国内已见文献报道。但涉及综合本项目所述技术特点，采用多电机横向布置，将固定截割部布置在主机体中间，两侧为左右电控箱和牵引部，牵引部末级行走轮与输送机销轨啮合，通过导向滑靴导向，煤壁侧布置两个支撑腿，左右截割部通过回转轴与固定截割部联接，固定截割部中间位置的泵电机驱动主泵，通过阀组控制油缸伸缩， 主机身长度为7942mm，宽度为2160mm的“交流变频电牵引短壁采煤机”，所检索范围及时限内，国内外未见相同文献报道。

2）平拉式防倒掩护式大倾角液压支架、三级护帮掩护式液压支架、配有全长侧护板的液压支架、自动伸缩液压支架防护网、大倾角中厚煤层综采面防飞矸液压支架，国内已见文献报道。但涉及综合本项目所述技术特点，采用平拉式防倒装置，护帮板采用三级结构，顶梁采用全长侧护板结构，立柱前后双通道，两立柱中部设置可伸缩框架网状防护装置，支架后连杆设置挡矸装置形成全封闭的综合防飞矸装置的“大倾角‘三软’中厚煤层掩护式液压支架”，所检索范围及时限内，国内外未见相同文献报道。

3）采用嵌入式控制技术、CAN总线、PLC的液压支架电液控制系统，国内已见文献报道。但涉及综合本项目所述技术特点，刮板机、采煤机、支架、泵站系统设备集控启停、故障联锁急停，采用自动截割与人工干预相结合远程操作的模式，前方滚筒空两架提前自动收护帮，运行后方滚筒空一架自动伸护帮，底座前后加装有防滑油缸，采用分步推溜保证推溜、拉架的控制精度，支架初撑力自动连续补偿，在控制器界面上位机界面上显示立柱工作压力、推移行程、采煤机位置方向、支架姿态和护帮板状态的“大倾角、软顶板、软底板、软煤层的中厚煤层自动化综采电液控制系统”，所检索范围及时限内，国内外未见相同文献报道。

 4）涉及综合本项目所述技术特点的“大倾角‘三软中厚煤层自动化综采’关键装备与技术” ，所检索范围及时限内，国内外未见相同文献报道。

2、科学技术成果评价

2020年3月9日，重庆科技成果转化促进会组织专家对重庆市能源投资集团科技有限责任公司、重庆能投渝新能源有限公司、哈尔滨博业科技开发有限责任公司、山东矿机集团股份有限公司、四川航天电液控制有限公司等单位共同完成的“大倾角“三软中厚煤层自动化综采”关键装备与技术”项目成果进行了科技成果评价。专家组听取了项目完成单位汇报，审阅了相关资料，通过质询和讨论，形成意见如下：

一、提供的资料完整、规范，符合科技成果评价要求。

二、主要成果和创新如下：

1.完成了大倾角“三软”(软底板、软顶板、软煤层)中厚煤层自动化综采关键装备与工艺的研究，成功解决了工作面双向自动记忆+人工干预割煤、跟机自动化、任意截深自动推溜，顶底板防护和设备防倒防滑及防飞矸等关键问题，实现了大倾角“三软”中厚煤层的自动化综合机械化开采。实践证明，相关装备和工艺技术运行可靠，达到了工作面的安全、高效生产目标。

2.实现了大倾角“三软”中厚煤层自动化综采，达到了工作面少人、高效的目标。

3.研制了适应大倾角“三软”中厚煤层的具有全封闭护帮护顶机构的ZY5000/18/42QD特殊型掩护式液压支架和MG250/630-WD交流变频电牵引短壁式采煤机，与SGZ-730/400工作面刮板输送机形成了良好的三机配套。

4.建立了适应大倾角“三软”中厚煤层自动化综采工作面的设备位置管理、姿态自动调整、自动记忆+人工干预割煤的自动化管理程序。

5.建立了包括生产工艺操作、设备位态调整、安全防护三个方面的设备稳定性和人员安全性防控体系。

6.研制了支架模块化阀组及扩展了传感器数据采集。主阀阀组模块化，两端头根据需要增减配置；减少了控制信号传输电缆数量，一根通信线就完成了顶、底板之间的信号传输。　

7.实现了支架控制器上标定、校正采煤机位置、工艺号以及记忆割煤的启停功能，为智能化开采的进一步发展奠定了基础。

综上所述，评价小组成员一致认为大倾角“三软”中厚煤层自动化综采关键装备与技术工艺合理，装备运行可靠，工效由4.21t/工提高到13.44t/工，工作面用工减少34.7%，经济社会效益突出，为我国煤矿自动化、智能化发展做出了重大贡献，整体达到了国际领先水平。

六、应用情况

本技术成果为大倾角三软煤层实现机械化、智能化开采提供了可能性，本技术成果取得了多项关键技术的突破，获得了多项国家专利。能够有效的解决大倾角三软煤层开采难度大，劳动强度大，生产效率低，安全威胁大的开采难题。对大倾角三软煤层实现少人或无人工作面具有重大意义。目前，本技术成果已在重庆能投渝新能源有限公司南桐煤矿成功实施应用，并取得了显著的经济效益和社会效益，已具有非常广阔的市场推广应用前景。 目前市场推广应用如下：

1.已与山东能源集团绿塘煤矿签订意向合作协议，目前已通过可行性论证。

2.完成了达州中际集团下属3个矿井倾斜煤层自动化综采的可行性论证，目前就具体实施事宜进行洽谈；

3.与贵州盘县、六枝特区、遵义播州区等政府部门就大倾角煤层开采签订了战略合作协议，以此同时，对其下属多个矿井进行了现场勘查，与多个矿井达成了初步合作意向。

4.与越南煤炭工业集团签订意向合作协议，针对越煤集团难采煤层已进行了考察。

5.与江西乐矿集团沿沟煤矿签订了合作协议，目前已通过技术方案论证。

七、主要知识产权和标准规范等情况

该项目已获得国家授权专利9项，其中实用新型专利8项，发明专利1项。

八、主要完成单位及创新推广贡献

九、完成人合作关系说明

本项目于2016年起开始研究与应用，重庆市能源投资集团科技有限责任公司联合原重庆松藻煤电有限责任公司（现重庆能投渝新能源有限公司）、哈尔滨博业科技开发有限责任公司、山东矿机集团股份有限公司、四川航天电液控制有限公司针对重庆能投渝新能源公司南桐煤矿三软两大煤层的机械化、智能化开采关键技术及成套装备进行攻关，最终成功研制出适用于大倾角三软煤层综合机械化开采的关键成套装备和控制技术，并重点解决了工作面三机配套的自动化控制、三机联动等技术难题，最终在渝新能源公司南桐煤矿大倾角三软两大煤层实现了综合机械自动化开采。

十、主要完成人情况

主要完成人情况

主要完成人情况

主要完成人情况

主要完成人情况

主要完成人情况

主要完成人情况

主要完成人情况